什么是精益制造
精益生产是组织管理的一个特殊概念，通过减少损失来提高生产率。这一概念的同义词是“精益”系统，在英文中被称作“精益制造”或“精益生产”。
生产系统面临的创造“价值流”。它基于所有流程的最佳组合，其结果是以最少的劳动力成本生产产品。这种方法显著改善了公司工作的经济指标和成果，包括商品成本、生产量、营运资金量、盈利能力、收入等。所有上述改进的动力是精益制造原则的发展。
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精益生产系统的出现要归功于两位日本工程师— WS 数据库 —大野耐一和新乡繁雄，该系统在上世纪八九十年代首次被人们提及。更准确地说，这一做法早在上世纪中叶就已开始应用，但体系的形成却是在90年代才完成。
工程努力的目的是消除那些在产品整个生 您可以设置自动更新 命周期中不会给产品增加任何价值的行为。而且，在这种情况下，我们谈论的不仅仅是技术，而是整个管理理念，应该尽可能以市场为导向。这种方法的先决条件是组织所有人员对该过 TG数据 程的兴趣和参与。
统计数据表明，精益生产或其单个工具的实施带来了切实的效果，并且是业务发展非常有前景的方向，因此这种方法被应用于各个活动领域。
最初，它只在本田、丰田等汽车制造商的工厂中使用，因此被称为“丰田生产方式”。如今，精益制造原则的实施在以下行业很常见：
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- 药品;
- 贸易;
- 后勤;
- 银行服务；
- 教育;
- 石油生产；
- 建造;
- 信息技术。
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无论精益制造应用于哪个领域，它都有助于以最小的损失实现最大的生产力。应该记住，这种方法必须适应特定组织的条件。
实施精益生产体系的企业特点
那些以使用相关概念为基础开展活动的公司通常被称为“精益”。其显著特点如下：
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- 所有员工都是组织正常运转的生产过程的基础。发挥创造力的是公司的人力资源，而技术是解决问题的途径之一。任何计划或技术，无论多么完美，都无法带领一个组织走向成功，除非背后有富有创造力和智慧的人。
- 一切生产系统都必须以最大程度地消除各种损失和持续改进为目标。每个团队成员，无论其在公司中的职位如何，都必须每天参与这些流程。