产生的缺陷和其他损坏将成

技术。该领域存在的缺陷可能会导致产品无法满足目标受众的所有要求。

生产过剩。未售出的产品必须妥善清点和储存，这会产生额外的费用。

期待。过多的半成品等待加工也会增加产品的最终成本。

缺陷。生产过程中为额外的费用项目。

股票。产成品量过剩导致公司部分资金被冻结，无法参与业务。

精益制造技术的实

施可以在设计过程、项  WhatsApp 筛查 目管理、产品制造阶段和实施过程中进行。

精益制造的5个基本原则

组织实施精益生产需要企业付出相当大的 检查您的浏览器设置 努力。如果这一概念的所有五项原则（这些原则本身非常简单，如下所示）都得到成功实施，那么企业的效率就会趋于提高。

1. 要从消费者的角度去判断一个产品的价 TG数据  值是如何形成的。在制造过程中，公司可能会执行各种操作，但并非所有操作对客户都重要。如果组织确切地知道最终客户的需求，它就可以确定哪些流程可以为客户提供价值，哪些不能。
2. 需要确定生产链所有必要的行动，然后设法消除现有的损失。为了优化工作和识别损失，需要逐步描述所有操作，从收到订单开始到发送给消费者结束。只有这样才有可能发现生产过程中可能出现的改进。
3. 为了组织整体工作流程，有必要重新组织生产链活动。在生产过程中，必须消除停机、等待等所有操作间的损失。重组分为：
   • 技术和结构重组；
   • 组织结构；
   • 规划和财务。

    

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4. 采取任何行动时，都要以消费者的利益为导向。理想情况下，组织应该只生产最终消费者所需的产品和数量。这样您就可以避免不必要的损失和费用。
5. 必须有改进的愿望，即不断减少不必要的行为。精益制造系统的应用和实施不应该是一次性事件，而应该是一个持续的事件。只有通过定期、系统地寻找和消除损失才能取得最大效果。改进的愿望分为两类：
   • kaikaku，意为价值流的彻底改进；
   • 改善 (Kaizen) 是系统初始调试后开始的持续改进过程。